HYPERTURN 65 Powermill – Per una maggiore produttività nelle lavorazioni complete più complesse

Più spazio, più potenza, più possibilità: con una distanza tra i nasi mandrino di 1400 mm, un potente contromandrino che permette lavorazioni su 4 assi, un asse B con presa diretta per operazioni di fresatura a 5 assi simultanei su pezzi complessi, un asse Y addizionale per la torretta inferiore e tutte le caratteristiche provate e testate della serie Hyperturn, il potente Hyperturn 65 Powermill è il complemento ideale per il vostro parco macchine.

HALLEIN – La serie Hyperturn è stata progettata per raggiungere ulteriori incrementi di produttività nella produzione di serie. E´ possibile eseguire operazioni di tornitura, fresatura e taglio ingranaggi complesse e sofisticate in un unico processo di lavorazione; non sono necessarie la ripetizione del bloccaggio o lo stoccaggio temporaneo. La precisione del pezzo è stata enormemente migliorata, ed è altresì possibile ridurre in modo significativo i tempi di produzione complessivi, i requisiti di spazio, le spese di utensileria e i costi del personale.

Rispetto ai modelli paragonabili, l´Hyperturn 65 Powermill presenta una distanza tra i nasi mandrino di 1400 mm, che si traduce in uno spazio significativamente maggiore per la lavorazione simultanea sul mandrino principale e il contromandrino. Con 29 kW e 250 Nm sul mandrino principale e sul contromandrino, la macchina ha una potenza sufficiente per lavorare un pezzo simultaneamente con due utensili. Questa cosiddetta »lavorazione a 4 assi» è un altro vantaggio in vista di una maggiore produttività. Un altro »campione di prestazioni» è il mandrino di fresatura. Con 22 kW, 60 Nm e 12000 giri/min, esso si distingue per l´elevata produttività nella lavorazione completa di pezzi complessi. Grazie al suo asse B a presa diretta, l´Hyperturn 65 PM raggiunge un´elevata dinamica e precisione di contornatura nella lavorazione simultanea a 5 assi. Anche i tempi improduttivi relativi ai cambi utensili vengono ridotti. Grazie all´asse Y addizionale sulla torretta inferiore, è possibile eseguire operazioni di fresatura complete in parallelo con le operazioni di lavorazione del mandrino di fresatura.

I magazzini utensili da 40-, 80- o 120 stazioni HSK-T63 assicurano ulteriori opzioni per le lavorazioni complesse complete, con bassi requisiti di preparazione nella produzione di singole parti e un´elevata stabilità nelle operazioni di tornitura e fresatura. Non è necessario smontare il magazzino utensili integrato per il trasporto, con il risultato di minori tempi di installazione e minori costi di trasporto. La disposizione frontale semplifica il processo di preparazione e assicura condizioni di lavoro ergonomiche.

Una nuova generazione di torrette portautensili con interfaccia BMT e presa diretta offre maggiori stabilità e precisione. I dati delle prestazioni, che sono simili a quelli di un centro di lavoro, permettono la lavorazione completa di pezzi torniti e fresati.

Grazie alla lavorazione automatica di barre e/o al carico dei pezzi mediante una soluzione robotizzata o un caricatore a portale EMCO, è possibile sfruttare perfettamente i potenziali di maggiore efficienza nell´automazione.

Le prestazioni di una macchina utensile non sono determinate solo dai valori delle sue prestazioni meccaniche ed elettriche. A tal fine, stanno diventando sempre più importanti anche la tecnologia di controllo e il software. Per questo motivo EMCO dota l´Hyperturn con il controllo SINUMERIK 840D sl di Siemens. La nuova interfaccia utente permette la programmazione intuitiva, quindi notevolmente più semplice, della macchina.