Los nuevos elastómeros y materiales para un realismo de pieza avanzado ofrecen una experiencia única de prototipado rápido, herramientas y producción

Para poner en funcionamiento la fabricación aditiva en los procesos críticos de prototipado rápido, herramientas personalizadas y producción de piezas, Stratasys (Nasdaq: SSYS) lanza al mercado elastómeros avanzados y materiales mejorados para sus máquinas FDM y PolyJet líderes. La finalidad de la solución de elastómeros FDM, que permite a los clientes usar la impresión en 3D en la actualidad, es proporcionar a los fabricantes nuevos niveles de elasticidad y durabilidad con un soporte soluble auténtico, a la vez que los colores avanzados de PolyJet mejoran el realismo para transformar los procesos anteriores de diseño y prototipado.

Al dotar a los ingenieros de elastómeros rápidos, precisos y funcionales, los clientes pueden producir piezas con una resistencia única, con la capacidad de estirarse o comprimirse en gran medida sin perder la forma. El elastómero TPU 92A de Stratasys, que se ofrece en la plataforma de impresoras 3D F123 y via el proveedor líder de servicios 3D norteamericano Stratasys Direct Manufacturing, se ha diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes que requieren alta elongación de las piezas, dureza superior y libertad de diseño total. Gracias al soporte soluble de facil disolución, la solución puede reducir considerablemente el tiempo de producción y el coste de mano de obra.

«La creación de piezas de elastómero con moldes tradicionales de silicona o CNC es extremadamente costosa y lleva mucho tiempo, mientras que, en nuestra opinión, otras técnicas de aditivos no pueden suministrar piezas con el tamaño y la complejidad de nuestro enfoque basado en elastómeros», afirma Zehavit Reisin, vicepresidenta y directora del negocio de soluciones y materiales de Stratasys. «Los fabricantes demandan soluciones de impresión 3D que puedan utilizarse en entornos de prototipado reales y de producción extremos. Nuestras soluciones, que ofrecen piezas fiables y altamente resistentes, están diseñadas para que los clientes puedan hacer precisamente eso».

«El nuevo Stratasys 92A es un material convincente para los miembros de nuestro consorcio porque, al combinarlo con soportes solubles en agua, les ofrecerá la oportunidad de producir piezas elastoméricas de tamaño mediano a grande, complejas, duraderas y resistentes que antes no eran factibles», explica Vince Anewenter, director de Rapid Prototyping Consortium, Milwaukee School of Engineering.

Realismo mejorado para prototipos avanzados

Stratasys también anunció una gama de nuevos materiales, que aumentan el realismo de los prototipos impresos en 3D, para sus impresoras 3D PolyJet J750 y J735. Entre estas mejoras se incluyen cinco nuevos materiales con la capacidad de imitar el caucho, el cuero o el plástico. Estos prototipos de gran realismo están diseñados para que los equipos alcancen mejor los objetivos de diseño específicos, se agilicen las iteraciones y se reduzca el tiempo de comercialización y de amortización.

El material Agilus30 White puede imitar piezas como sellos y juntas de goma para fabricantes de automóviles o modelos de colores intensos empleados en prototipos de artículos deportivos, componentes electrónicos de consumo o juguetes/figuras. Con su mezcla de materiales rígidos y blandos, este material produce la gama más amplia de prototipos reales en una sola impresora. Agilus White, el miembro más reciente de la familia de colores Agilus que incluye el translúcido y el negro, crea los niveles más altos de detalle, lo que es esencial para sectores como el sanitario, donde el verdadero blanco es necesario para aplicaciones tales como los dispositivos médicos.

VeroVivid Cyan amplía la gama de J750 y J735 a más de medio millón de colores diferenciables, que van de rígido a opaco, flexible y transparente. VeroVivid Cyan y el nuevo VeroFlexVivid permiten diseñar prototipos efectivos y realistas para mercados como el de bienes de consumo, envases y gafas, gracias a la producción de colores intensos y de translucidez en una sola impresión. Mediante los perfiles de color mejorados de GrabCAD Print, los diseñadores pueden «imprimir realmente lo que ven» con una mayor precisión del color.

Antero 800NA y MED625FLX

En cumplimiento de las hojas de ruta anunciadas anteriormente, Stratasys pone Antero 800NA, su termoplástico FDM basado en PEKK, a disposición de las impresoras 3D F900. Este material de alto rendimiento es resistente a los productos químicos, posee propiedades de desgasificación muy bajas y presenta una alta resistencia térmica, por lo que resulta ideal para aplicaciones aeronáuticas y espaciales.

MED625FLX es un material biocompatible, muy adecuado para aplicaciones dentales y ortodóncicas, como las bandejas de adhesión indirecta (IDB) y los implantes. El material, que ahora se encuentra disponible en las impresoras 3D Objet260 Dental y Objet260/500 Dental Selection, se ha diseñado para impulsar el avance de las bandejas de adhesión indirecta al permitir la impresión directa de bandejas flexibles y se ha creado para que los ortodoncistas reduzcan el tiempo de colocación de brackets hasta en un 75 % y el coste de producción de los laboratorios en un 40 %