News

BMT Aerospace elimine les casses d’outils avec VERICUT

Updated on Thursday 14 March 2019, 1:50 PM 15 Views

BMT Aerospace elimine les casses d’outils avec VERICUT
BMT Aerospace a d’abord investi dans le logiciel de simulation VERICUT pour ne pas endommager son centre d’usinage horizontal 5 axes (HMC), son utilisation s’est depuis étendue aux autres machines et installations de l’atelier.
Aucun atelier ne voudrait endommager une de ses machines-outils CN. La production souffre lorsqu’une machine est à l’arrêt pour réparation, les pièces sont mises au rebut, les outils de coupe cassés, les porte-outils et les mandrins endommagés. Le coût et le temps d’arrêt peuvent impacter fortement la rentabilité de l’atelier, parfois de façon définitive. C’est particulièrement vrai pour un centre d’usinage 5 axes fabriqué en Suisse qui est l’un des rares centres d’usinage aux Etats-Unis – le 43e au monde.

Vitaliy Tsisyk, responsable de l’ingénierie des boîtes de vitesses chez BMT Aerospace International N.V., une division du groupe belge BMT, faisait partie de l’équipe qui a décidé d’installer cette machine-outil haut de gamme. Il savait que les enjeux étaient trop élevés pour se permettre une approche « traditionnelle » qui consiste à appuyer sur le bouton vert et à espérer que le programme n’est pas d’erreurs. C’est pourquoi il est rentré en contact avec CGTech afin d’obtenir de l’aide.

Être prêt à toute éventualité
BMT Aerospace à Fraser, Michigan, est l’une des trois usines responsables de l’usinage de précision des engrenages et des composants de transmission pour l’industrie aéronautique. Les autres se trouvent à Lasi en Roumanie, et à Oostkamp en Belgique. Ensemble, ils produisent des boîtes de vitesses et des carters pour moteurs à turbine, des engrenages qui doivent répondre à des contraintes importantes ainsi que divers composants cannelés.

Parmi leurs clients on retrouve Airbus, Boeing, Embraer, GE Aviation, Rolls-Royce et United Technologies Corp. (UTC). Ces clients n’exigent aucun défaut et ne tolèrent aucune perturbation de la chaîne d’approvisionnement. Deux des trois usines de BMT utilisent le logiciel de simulation de parcours d’outils VERICUT de CGTech, et la troisième sera bientôt en ligne.

“Nous avons été les premiers à utiliser VERICUT, dit Tsisyk. “C’était il y a cinq ans. La Belgique a commencé à utiliser le logiciel quelques années plus tard, et nous travaillons actuellement avec l’usine roumaine. Pour nous, la raison principale était d’éviter tout problème sur nos centres d’usinage 5 axes. Vous ne pouvez tout simplement pas vous permettre d’erreurs quand vous produisez des pièces qui sont coûteuses sur des machines qui le sont également.”

Un centre d’usinage horizontal (HMC) DMG MORI DIXI DHP 80 II à Frasen possède une précision volumétrique de 25 µm (0.00090″) et une précision de positionnement de 0.90 µm (0.00003″). Le HMC usine principalement des boîtiers de boîte de vitesses tels que l’entraînement d’accessoires monté sur boîte de vitesses (GMAD) utilisé sur les jets Saab 2000 et les avions de transport militaire Lockheed Martin C-130. Tsisyk dit qu’il usine aussi des pièces en aluminium, magnésium, acier inoxydable et titane qui exigent une précision extrême.

Article réalisé par Michelle Jacobson pour Aerospace Manufacturing and Design Magazine.

Traduction CGTech France.

Crédits Photos : CGTech et BMT Aerospace.

Press Kit

To obtain a copy of our press kit, please message us using the adjacent contact form.

Contact

Nakamura
Star
Okuma
Mazak
Makino
Hurco
Fanuc
Chiron
Brother
DMG Mori
Doosan